判斷復(fù)合編織袋油墨印刷附著牢度的方法一般采用透明膠帶粘拉進(jìn)行測定，而且印刷附著牢度隨油墨型號(hào)的不同而不同，這就需要油墨印刷使用者仔細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說明章程以便找出具體使用方案，故障的解決辦法，常見主要原因表現(xiàn)為：

　　印刷基材表面處理不良。對(duì)聚乙烯、聚丙烯等薄膜來說若不經(jīng)過電暈處理，或者處理效果不好，或者處理后因長期放置而使用處理效果變差，都會(huì)出現(xiàn)復(fù)合編織袋油墨附著不牢。

　　薄膜表面吸濕度對(duì)聚酰胺、玻璃紙等薄膜的印刷性能影響很大，一旦吸濕，復(fù)合編織袋油墨附著牢度就下降，因此對(duì)這些薄膜的保管條件和印刷條件都要盡量保持干燥，不要讓它受潮，提高油墨對(duì)薄膜的附著牢度。

　　干燥溫度。一般來說干燥溫度越高，復(fù)合編織袋油墨對(duì)薄膜的附著牢度就越好，若干燥溫度低，不但殘留溶劑多，附著力低，而且還會(huì)造成了油墨白化，“白化”是油墨遇冷空氣中的水氣成為水滴混入油墨中，引起膠化變成混濁、沉淀，“白化”使產(chǎn)品光澤、透明度、附著牢度等顯著降低，解決方法是提高印刷速度，增加快干溶劑的用量。

　　另外，若是復(fù)合編織袋油墨調(diào)配太稀，沖淡了樹脂含量。我們都知道油墨在印刷時(shí)過分加入溶劑就會(huì)相對(duì)地減少油墨與薄膜相粘附的有效成份，同樣會(huì)引起附著牢度下降。解決方法是在稀釋劑或油墨中加入相應(yīng)于該種油墨的樹脂膠或其它適當(dāng)相溶的粘接樹脂膠來提高附著牢度。

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