在印刷過程中，印刷速度與凹版油墨黏度具有一定的對應關系。另外，在實際印刷過程中，還需根據印品情況來適當調整油墨黏度。那么，油墨的使用注意事項有哪些呢?

　　(1)凹版油墨應貯存在溫度較低的環境中。在正式印刷之前，務必要將油墨桶內的無苯油墨搖晃均勻，使之具有良好的流動性能。值得注意的是，在稀釋油墨時，應采用混合溶劑作為稀釋劑，而不是單一的某種溶劑。

　　(2)如果在印刷過程中遇到高溫天氣或在淺網部分出現了堵版現象，可加入適量慢干稀釋劑進行調節，選擇慢干稀釋劑時應注意，由于丁酯、丁醇具有較強的殘留氣味，會影響到印刷成品的使用效果，所以對其應謹慎選用。

　　(3)當所處的環境溫度為0℃以下時，凹版油墨表面有時會出現凝膠現象。對于凹印企業來說，除了避免將油墨儲存在0℃以下的環境外，針對出現的油墨凝膠現象也應進行及時處理，可采用熱水或者水蒸汽對油墨進行加熱，將其升溫至15～25℃，凝膠現象便可得到很好的緩解。謹記，此過程嚴禁明火加熱，以免發生火災。

　　(4)在實際印刷過程中，為防范因印刷底材、印刷條件和印刷要求等因素復雜不一而帶來不必要的損失，筆者建議在利用無苯油墨進行新品印刷之前，應提前進行標準程序的性能測試，以保證后期印刷工作的順利進行。

　　(5)凹版油墨的黏度、稠度、干燥速度等因素均應符合上機要求。如果油墨太稠，可加入適量乙醇(能加快干燥)或丁醇(能減慢干燥)對其進行稀釋，或加入專用稀釋劑進行稀釋。如因印刷設備速度較高或冬季氣溫較低，而使油墨干燥過慢，可加入快干劑加速干燥。

　　(6)同型號的印刷油墨可以混合使用，以調節各種色澤，但不可與其他型號的無苯油墨混用，以免導致樹脂析出等無法正常使用的現象。

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