凹版油墨中采取的連結料樹脂不同，油墨的抗粘連性也不同。目前塑料薄膜凹印所用的油墨均屬于溶劑型油墨，由連結料樹脂、顏料、溶劑等組成。作為連結料樹脂，要求其與承印薄膜黏合要穩(wěn)固，印刷收卷后不粘連，具備肯定的柔軟性，并能耐肯定的高溫，在肯定范圍內(nèi)不受外界因素變更的影響。

　　所謂的凹版油墨粘連，是指在印刷過程中，印刷品上的油墨層和另一個接觸面互相粘連在一起，或者油墨附著到另一個接觸面上。粘連的現(xiàn)象主要有一下兩種：

　　***種是塑料薄膜印刷背外表粘連，通常稱回黏，就是薄膜印刷后印跡有干燥的假象，在印好卷筒或制袋后，在存放時代又出現(xiàn)背面粘臟的現(xiàn)象。詳細表現(xiàn)為不能順利開卷，或許因油墨剝離而損傷印刷圖案、污染接觸面。在粘連較輕時，表現(xiàn)為重卷時發(fā)出剝離聲，或在重疊部分的油墨外表呈現(xiàn)出異常的光澤。嚴重時印件之間撕不開，圖文墨層移染，造成產(chǎn)品報廢。

　　第二種是塑料管狀薄膜外表互相粘連，袋口難以揭開，用戶拒絕運用。上述兩種狀況，在夏季更容易發(fā)生。操作車間溫度高，相對濕性大是造成粘連的重要原因之一。但有時與PE樹脂自身滑爽劑的含量太少有關，也與風量、速度等一系列因素有著密切的聯(lián)絡。

　　連結料樹脂的軟化點高下直接影響著印刷油墨墨層的性能。連結料樹脂的軟化點過低，會使印刷墨層在高溫環(huán)境下呈微熔狀態(tài)，從而使印刷產(chǎn)品收卷后發(fā)生粘連。提高連結料樹脂的軟化點，顯然有利于避免粘連，但軟化點過高，印刷墨層的撓屈性會變差，容易脆裂。以PE、PP薄膜表印常用的聚酰胺油墨為例，該油墨的連結料為聚酰胺樹脂，一般均為低分子量的線型聚合物，是由二聚酸和烷基(或芳基)二元胺縮聚得到的，其軟化點通常為100~110℃。

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