隨著印刷油墨技術的發展，油墨已經逐漸被廣大印刷廠商采用，采用網版印刷技術進行油墨的印刷是印刷的一種常用方法。

　　發光粉選擇

　　印刷油墨在網版印刷中要考慮發光粉的選擇，發光粉的基本要求是亮度要高、粒徑適中。粒徑大無法從網版中漏下，粒徑小印刷厚度不夠，需要增加印刷次數才能達到厚度要求，浪費時間，采用50～80μm的發光粉較合適。稀土發光粉是淺黃綠色的，因此選擇制作標志牌的底材需以藍色或綠色為宜。

　　網版制作

　　一般都要求發光層印刷得較厚，因此通常采用的是80目滌綸單絲的網版，這樣發光粉可以通過網版，同時印出的發光層也比較厚。在制版中要考慮一般標牌產品中如一些地名標牌往往同一圖案不會連續印刷多次，在這種情況下可選用低檔耐油性感光膠，可節省成本。

　　預涂底層

　　在印刷發光層之前需要印刷一層白色底層，發光層印刷在白色底層上。底層是印刷油墨的必要步驟之一，在基體表面預涂底層，將有助于提高涂料的發光性能。實驗結果表明，使用不同顏料的底漆對涂層發光性能的影響不一樣，加入二氧化鈦的白色底漆***有利于提高涂層的發光性能，這是因為白色涂層可使透過涂層的入射光以及發射出的熒光更充分地反射，***大限度地發揮熒光涂層的作用。

　　這里需要注意的是UV發光油墨需要在白色底層上具有很好的附著力，否則固化后發光層容易脫落，一般選用普通PVC油墨，這是因為大多數UV油墨在PVC上都具有很好的附著力，因此可避免發光層從標牌上脫落的現象。

　　固化方式

　　水性油墨的生產工藝過程是印刷***色(通常先印深色)→送***紅外線或遠紅外線干燥機(傳送帶式烘道)表面干燥→印刷第二色(色序通常由深及淺)→送***紅外線或遠紅外線干燥機表面干燥→印刷第n道色→n次送***紅外線或遠紅外線干燥機表面干燥→***后底色補色覆平(整理色)→***紅外線或遠紅外線干燥機表面干燥→送紅外線或遠紅外線干燥箱徹底固化干燥。從中可以看出固化工藝繁瑣，耗費能源大，而采用UV油墨在印刷后直接經過固化機瞬間即可固化，固化后的產品可立即進行下一程序，工藝簡單，大大節省時間。

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